项目背景

随着制药行业不断向智能制造方向升级，药品包装生产线对自动化输送设备提出了更高要求。除了保证连续稳定运行外，还需要兼顾定位精度、生产节拍、设备可靠性以及与自动包装设备的协同能力。

海南建邦药业在药品包装自动化产线建设过程中，引入高速环形导轨输送系统，用于包装工位之间的连续循环输送及多工位协同作业。

振基自动化负责本项目整套环形导轨输送线的方案设计、设备制造、安装调试及现场技术支持，为药品包装自动化生产提供稳定可靠的循环输送解决方案。

项目需求

根据药品包装工艺特点，客户重点关注以下几个方面：

· 满足GMP生产环境要求；

· 连续稳定循环输送；

· 多工位同步运行；

· 精准定位，提高包装一致性；

· 与自动装盒、贴标、检测及机器人设备协同工作；

· 支持产品规格切换及后续产能扩展。

针对这些需求，振基自动化结合客户工艺流程，对环形导轨布局、驱动方式、工位数量及控制方案进行了定制化设计。

核心解决方案

为了满足药品包装生产线长期稳定运行需求，振基自动化建立了覆盖研发设计、核心制造、质量检测及项目交付的完整制造体系。

环形导轨研发设计

结合药品包装节拍及设备布局，对工位数量、输送节拍和自动化流程进行优化，实现设备与包装工艺的精准匹配。

导轨热处理工艺

高速环形导轨长期处于连续循环运行状态，对耐磨性能和尺寸稳定性要求较高。

振基自动化通过导轨热处理工艺，提高关键零部件的综合性能，并对热处理后的硬度及质量进行检测，确保导轨在长期运行过程中保持稳定性能。

精密加工制造

导轨完成热处理后，通过精密加工控制安装尺寸、配合精度及运行精度，保证整套输送系统长期稳定运行。

整机装配与测试

所有设备出厂前均完成连续运行测试、定位精度测试及整机调试，确保现场安装后能够快速投入生产。

项目实施成果

整套高速环形导轨输送系统投入运行后，实现了药品包装生产线各工位之间的稳定衔接和连续循环输送。

项目特点包括：

· 提高包装生产自动化水平；

· 输送运行平稳，满足连续生产要求；

· 多工位同步运行，提高生产节拍；

· 模块化结构便于后续升级与扩展；

· 满足药品包装生产对稳定性和可靠性的要求。

为什么越来越多制药企业选择环形导轨输送系统

与传统直线输送方式相比，高速环形导轨输送系统具有占地面积小、多工位布局灵活、定位精度高、循环效率高等优势，特别适用于药品包装、装盒、检测、贴标等自动化工艺。

依托多年研发制造经验，振基自动化已建立覆盖：

· 产品研发设计；

· 导轨热处理；

· 精密加工；

· 模块化装配；

· 整机测试；

· 项目交付；

· 技术支持。

的完整制造体系，为医药、医疗、3C电子、新能源及智能制造行业提供定制化环形导轨输送解决方案。

项目实力佐证

本项目体现了振基自动化在药品包装自动化领域的综合能力：

· 为海南建邦药业提供整套高速环形导轨输送线；

· 提供方案设计、设备制造、安装调试及现场技术支持；

· 建立导轨热处理、精密加工及全过程质量检测体系；

· 产品通过CE认证，符合国际市场相关标准；

可根据GMP生产环境要求提供定制化自动化输送解决方案。